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?適用范圍

制糖、酒精、淀粉加工、畜禽養殖等中高濃度有機廢棄物處理。

基本原理

利用發酵有機廢棄物中含有的有機質為原料， 在好氧條件下通過微生物的 作用，將蛋白質轉化成氨基酸，高分子轉化成小分子，有機質轉化成腐殖酸， 逐漸將廢液腐殖化。發酵后殘留的有機物分解率較低并相對穩定，大大降低了 臭味，其含有豐富 N 、P 、K 等營養元素，同時還有氨基酸、有機質、腐殖酸及 各種有益的微生物菌，成為一種適宜于土地利用的液態肥。

工藝流程

（1）冷卻

制糖、酒精、淀粉加工等行業排出的中高濃度廢液經預存池初步冷卻后，

送往鼓風式冷卻塔降溫，使得酒精廢液溫度控制在 45℃以下，避免原液溫度過 高對菌種產生抑制作用。

（2）pH 調節，投放菌種

經過冷卻后的原液送往培菌池，與發酵投加的菌種溶解混合，攪拌均勻后 進入到曝氣池。

原液的 pH一般在 4.3～4.6 左右，為了創造有利于菌種生長繁殖的環境，適 當調節 pH，需要添加堿液或石灰乳等堿性物質，有利于菌種的發酵繁殖，形成 優勢菌落。

（3）曝氣

曝氣單元是整個液態肥生產的核心部分，原液在微氧曝氣情況下，將蛋白 質轉化成氨基酸，高分子轉化成小分子，有機質轉化成腐殖酸，有機酸轉化成  揮發酸，逐漸將廢液腐殖化，使生料變成熟料。當原液中的腐植酸與全碳比例  變化程度趨于平滑時，即可判斷腐熟完成，原液轉變為液態有機肥。

保證曝氣池中有足夠的溶解氧是本生產的基本條件之一，曝氣池采用“鼓 風曝氣＋微氣泡曝氣器＋擴散罩”曝氣方式，能夠使菌種、廢液以及空氣充分 混合攪拌，為菌種提供一個良好的環境，有利于原液的腐殖轉化。

（4）成品儲存、灌裝

原液經過降溫、中和以及好氧發酵之后，轉化成含有微生物和腐殖質等能 被農作物吸收或有利于農作物生長的液態肥，通過自流或泵送方式進入成品 池。成品池設有裝車泵，每天均啟動裝車泵， 將液態肥外運施用，防止成品池 過滿影響生產。

關鍵技術或設計特征

采用高效專用微生物菌劑，篩選后的專性微生物耐受性好、活性強， 在高 濃度、高溫、酸性的廢水中可以迅速繁殖，通過微生物活動大量降解大分子有 機質，并且可以高度抑制腐敗菌，消除腐臭，使產物安全無臭。

通過優化組合的微生物具有肥效作用，可以固氮、解磷、解鉀，合成活性 生理物質，促進作物生長，并可有效改良土壤，增加土壤活性，減少病蟲害的 發生，使作物得到增產提質。

工藝采用二級快速冷卻設計，實現廢水的快速降溫。