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?適用范圍
適用于處理石油、化工、冶金等行業(yè)產(chǎn)生的高氨氮廢水。
基本原理
當(dāng)溶液中 pH 值在 10.8～11.5 時(shí)，溶液中銨離子將轉(zhuǎn)變成游離氨，此時(shí)廢水 中的氨通過(guò)蒸汽汽提的方法易于從液相進(jìn)入氣相，進(jìn)入氣相的氨與稀硫酸反應(yīng) 生成硫酸銨，生成的硫酸銨可作為催化劑制備過(guò)程中的原料回用，從而達(dá)到廢 水脫氨的目的。
工藝流程
1.將預(yù)處理后的氨氮廢水與脫氨后的廢水經(jīng)過(guò)閃蒸的蒸汽通過(guò)文丘里噴射 器直接加熱后，加入堿液調(diào)節(jié) pH 值后，送入脫氨塔汽提段的頂部，與脫氨塔 汽提段底部來(lái)的蒸汽進(jìn)行逆流接觸，汽、液兩相在塔內(nèi)的填料層發(fā)生傳質(zhì)，廢 水中的游離氨氣進(jìn)入汽相。
2.脫氨后的廢水進(jìn)行閃蒸降溫，閃蒸產(chǎn)生的蒸汽再進(jìn)入文丘里噴射器和高 氨氮廢水混合加熱預(yù)處理的高氨氮廢水，實(shí)現(xiàn)脫氨前廢水和脫氨后廢水的熱量 交換。閃蒸后的脫氨廢水溫度降至 60℃左右排放。
3.脫氨塔頂部出來(lái)的含氨蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽循環(huán)熱泵增壓后進(jìn)入吸收塔進(jìn)行氨 氣吸收。吸收塔同樣為逆流設(shè)計(jì)，含氨蒸汽由塔下部進(jìn)入塔內(nèi)，循環(huán)吸收液經(jīng) 硫酸循環(huán)液泵由塔上部進(jìn)入塔內(nèi)。在吸收塔的填料層中汽、液相發(fā)生傳質(zhì)及酸 堿中和反應(yīng)，且反應(yīng)為放熱反應(yīng)，所放出熱量最終產(chǎn)生部分蒸汽，在脫氨過(guò)程 中得到充分利用。
4.蒸汽中的氨被硫酸循環(huán)吸收液所吸收，重新變得潔凈的蒸汽，以及硫酸 和氨反應(yīng)放熱產(chǎn)生的蒸汽一道經(jīng)過(guò)蒸汽噴射器，由公用工程來(lái)的補(bǔ)充蒸汽引射 增壓后，送入到汽提脫氨塔循環(huán)使用。
5.硫酸循環(huán)吸收液攜帶著中和反應(yīng)產(chǎn)物硫酸銨進(jìn)入塔底。
6.當(dāng)循環(huán)液的 pH 值到達(dá)一定條件時(shí)，將吸收循環(huán)溶液送到分子篩制備單 元，作為原料使用。
關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)特征
將汽提脫氨技術(shù)、節(jié)能熱泵技術(shù)、真空閃蒸技術(shù)集成創(chuàng)新。
汽提脫氨后廢水經(jīng)過(guò)兩次減壓閃蒸技術(shù)，以進(jìn)一步降低脫氨廢水中的氨氮 含量。
該項(xiàng)目采用的吸收塔， 將汽提后攜帶有氨氮的蒸汽用稀硫酸吸收，吸收后 形成的硫酸銨作為分子篩合成過(guò)程中的原料使用，而經(jīng)過(guò)吸收后重新變得潔凈 的蒸汽通過(guò)熱泵機(jī)組增壓后作為汽提蒸汽循環(huán)使用，從而大大的降低了蒸汽消 耗量，顯著地降低了分子篩生產(chǎn)的成本。
服務(wù)熱線
