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帶式真空壓濾機

產品詳情

?概述:固液分離過程是工業上將一種物質從另一種物質中分開的基本操作過程,過濾是固液分離的基本手段,近年來,國內外 對固液分離技術的發展都非常重視。采用合適的技術和裝備, 一方面可以提高產品的質量,降低產品能耗,提高經濟效 益;另一方面可以減少乃至避免對環境的污染。采用快速薄層過濾工藝的水平帶式壓濾機是當前過濾技術發展的趨勢之一。

現介紹地衛環保公司研制的帶式真空壓濾機

帶式真空壓濾機地衛環保公司在引進國外同類產品技術基礎上,自主開發的一種高效過濾固液分離設備。帶式真空壓濾機經我公司多年改進和完善,產品的技術性能和質量已達到了國際先進水平,已廣泛應用于冶金、礦山、化工、電廠濕法煙氣 脫硫、煤化工、造紙、食品、制藥及環保等行業。

帶式真空壓濾機是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備,在結構上,過濾區段沿水平長度方向布置,可以連續完成 過濾、洗滌、吸干、濾布沖洗等作業。帶式真空壓濾機具有自動化程度高、生產能力大、洗滌效果好、分離效果好、濾餅水分低、操作靈活,維修費用 低、節能環保等優點。其自動化程度高,可實現連續生產,提高了過濾效率;生產能力大,可滿足大規模生產的需求;分離效果好,能夠有效地將固體顆粒與液體分離;同時,由于其采用負壓原理工作,能耗較低,對環境無污染。

DZG  型帶式真空壓濾機


  • 帶式真空壓濾機結構構造:Belt type vacuum filter structure



  • 主要技術參數 The main technical parameters


  • 應用范圍及生產能力Application  range  and  production  capacity

帶式真空壓濾機適用于各種含固相物的懸浮液的固液分離,特別適用于粘度高、粒度細、濃度大的液體物料的處理。其主要應用于化工、輕工、環保、醫藥等領域,如化工行業的染料、顏料、油墨等產品的制造;輕工行業的紙漿、淀粉、纖維等產品的制造;環保行業的污水處理、污泥脫水等;醫藥行業的抗菌素、生物制品等產品的制造。



(1)自動化程度高下料、過濾、洗滌、脫渣、濾布清洗均為連續自動化作業,提高生產效率,降低運行成本,極大減輕工人 勞動強度,改善工作環境。

(2)過濾速度快物料通過沉淀區,大顆粒在底層,小顆粒在上層,濾餅結構合理,濾液通過阻力小,可進行薄層快速過 濾。生產能力比傳統的轉鼓式和圓盤式壓濾機生產能力高1倍。

(3)過濾工藝方便濾餅厚度、洗水量、逆水量、逆流洗滌級數、真空度、濾布速度參數任意調整,以達到最佳過濾效果。

(4)洗滌效果好在過濾過程中,濾餅呈水平狀態,可實現多級平流或逆流反復洗滌,洗滌均勻徹底,可獲得優良的洗滌效果和較高的洗滌效率。母液和洗滌液根據工藝需要可分開收集和再利用。

(5)濾布可連續清洗卸料后,在濾布的兩面設有噴水裝置,可對其進行有效清洗,防止濾布阻塞,并延長濾布使用壽命。

(6)運行費用及維護費用低,真空盒密封采用水封裝置,既能保證密封,又能減少摩擦,延長摩擦帶等部件的使用壽命;同時真空盒升降裝置可以很方便地更換摩擦帶。

該設備采用了固定真空盒,膠帶在真空盒上滑動,真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式。以濾布為介質,使料漿水平布置于過濾介質之上,充分利用料漿重力和真空吸力實現固液分離。它能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布沖洗等工藝操作,并且母液、濾餅洗滌液可以分段收集。


1、真空盒與升降裝置:真空盒采用分節聯結成整體,每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。同時設計了一套升降機構,有利于更換摩擦帶。

2、糾偏裝置:采用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移,保證濾布的正常運轉。

3、張緊裝置:張緊裝置通過絲杠調節膠帶張緊度,以保證膠帶有足夠的摩擦力,并且不發生跑偏現象。

4、清洗裝置:采用工藝水噴射,清洗濾布和膠帶,且配有真空吸管密封的箱體,這樣可以保證清潔的工作現場。

5、淋洗工藝:采用逆流淋洗與噴淋洗裝置,同時可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法,對物料清洗的更徹底。

6、膠帶裙邊及擋板:采用EP200 四層聚酯布的環形橡膠帶,膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成,這種結構裙邊伸縮性好,可避免裙邊經過輥筒改向破裂,可防止料液從兩側流出。橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽,溝槽中間鉆有真空排液孔,鉆空部位為純橡膠無布層,可防止液體通過布層纖維進入橡膠層導致膠帶分層,大大的延長了橡膠帶的使用壽命。


帶式真空壓濾機的工作原理主要分為三個階段:預處理階段、過濾階段和卸料階段。

1. 預處理階段:原液經過混合、絮凝等預處理工藝后,進入帶式真空壓濾機的進料斗。在進料斗中,物料與濾布一同向前運動,同時受到攪拌器的攪拌作用,使物料中的固體顆粒與液體分離。

2. 過濾階段:物料在濾布的過濾作用下,液體通過濾布上的小孔流出,固體顆粒被截留在濾布表面。此時,真空泵產生的負壓作用使液體通過濾布上的小孔進入濾布下方的真空室,進一步將液體與固體顆粒分離。

3. 卸料階段:當固體顆粒在濾布表面形成一定厚度的濾餅時,驅動裝置使濾布移動到卸料位置,然后通過反吹風或刮刀等卸料裝置將濾餅從濾布上剝離下來,最終實現固液分離。


  • 帶式真空壓濾機的維護保養及注意事項

為保證帶式真空壓濾機的正常運行和使用壽命,需要定期進行維護保養和檢查。包括定期檢查濾布的完好性,如有破損應及時更換;定期清理設備內部的殘渣,保持設備的清潔;定期檢查真空泵的運行情況,確保其正常工作;同時,在使用過程中應注意設備的承載能力,避免超載運行。

總之,帶式真空壓濾機作為一種高效、節能的固液分離設備,在許多領域都有著廣泛的應用前景。了解其工作原理及特點,對于更好地使用和維護該設備具有重要的意義。


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